Retrofit - Modernisierung Ihrer Fräsmaschine

Lohnt sich ein Retrofit wirtschaftlich gegenüber einer Neumaschine – und in welchem Zeitraum amortisiert sich das?

• Der Preis eines Retrofits hängt stark vom Umfang ab. Dennoch ist selbst ein umfassendes Paket – z. B. neue CNC-Steuerung und Antriebe plus 
  geometrische Überholung – in der Regel deutlich günstiger als eine vergleichbare Neumaschine, bei gleicher technischer Leistungsfähigkeit. 

  Eine pauschale Amortisationszeit gibt es nicht: Sie richtet sich nach Auslastung, Bauteilmix und Effizienzgewinnen im Prozess. Unsere Erfahrung: Bei 
  regelmäßig genutzten Maschinen rechnet sich ein Retrofit häufig spürbar schneller als erwartet. Wir unterstützen Sie gern mit einer TCO-Betrachtung auf 
  Basis Ihrer Daten.

Gibt es Fördermöglichkeiten (z. B. Effizienz/Digitalisierung) oder Finanzierung/Leasing-Modelle für Retrofits? 

• Ja. Für Themen wie Energieeffizienz und Digitalisierung bestehen je nach Region/Land geeignete Förderprogramme. Außerdem sind Finanzierung bzw. 
  Leasing möglich. Wir stellen auf Wunsch den Kontakt zu passenden Dienstleistern her und unterstützen bei der Zusammenstellung der erforderlichen Unterlagen.

Für welche Fräsmaschinen-Modelle bietet ihr Retrofit an? Ist ein Retrofit nur für Reckermann-Maschinen möglich oder auch für Fremdfabrikate?

• Grundsätzlich sind Retrofits an allen Reckermann-Fräsmaschinen möglich. Aktuell führen wir Retrofits ausschließlich an eigenen Reckermann-Maschinen durch. 

  Für Fremdfabrikate prüfen wir Anfragen gerne im Einzelfall und geben eine Einschätzung zu Machbarkeit, Aufwand und Wirtschaftlichkeit.

Kann eine manuelle Fräsmaschine per Retrofit zur CNC-Fräsmaschine umgerüstet werden? 

• Grundsätzlich ja. Ob es sinnvoll ist, hängt vom Zustand und Aufbau der Maschine (Steifigkeit, Führungen, Geometrie) und vom Einsatzprofil ab. Typisch 
  umfasst die Nachrüstung Kugelgewindetriebe, Servoantriebe, Messsysteme, CNC-Steuerung samt Schaltschrank sowie Sicherheits-/CE-Anpassungen. 
  Bei starkem Verschleiß oder sehr leichten Grundgestellen kann eine Neumaschine wirtschaftlicher sein. Wir bewerten das transparent in einem Maschinen-
  Audit.

Welche Liefer- und Projektlaufzeiten sind realistisch und wie früh sollte geplant werden?

• Die Laufzeit richtet sich nach dem Retrofit-Umfang. Planen Sie ein, dass die Maschine für die Arbeiten etwa ca. 2 Monate in unserem Werk ist. 

  Bitte frühzeitig anfragen: Für einzelne Steuerungskomponenten können lange Lieferzeiten (bis zu einem halben Jahr) anfallen. Wir stimmen Termin, 
  Materialverfügbarkeit und Abnahme gemeinsam verbindlich ab.

Wie lange ist die Fräsmaschine außer Betrieb (Stillstand) und kann Reckermann Übergangslösungen anbieten? 

• Wir halten die Ausfallzeit so kurz wie möglich (siehe Projektlaufzeit oben). 

  Ersatzmaschinen als Übergangslösung stellen wir zwar nicht, aber: Für die Überbrückung bieten wir Ihnen unsere Lohnfertigung an. So sichern Sie Ihre Lieferfähigkeit, während Ihre Maschine überarbeitet wird – mit den Vorteilen kurzer Abstimmungswege, identischer Qualitätsansprüche und verlässlicher Termine. Wir fertigen nach Zeichnung/Modell, von Einzelteil bis Kleinserie, und übernehmen auf Wunsch auch Programmierung und Prüfprotokolle.

  Tipp: Melden Sie Ihren Bedarf frühzeitig, damit wir Lohnfertigungs-Kapazitäten parallel zum Retrofit fest einplanen und Ihren Stillstand optimal in die Produktion einbetten können.

  Gut zu wissen: Auch wenn Sie die Lohnfertigung nicht nutzen möchten, unterstützen wir Sie gern bei der Zeitplanung und dem Los-/Auftragsmanagement, um den Stillstand bestmöglich in Ihre Produktion einzubetten.

Erfüllt die modernisierte Maschine alle aktuellen Sicherheits- und CE-Anforderungen? Wer übernimmt die Konformitätsbewertung und Dokumentation? 

• Bei einem vollständigen Retrofit stellen wir eine neue Konformitätserklärung aus – inklusive Risikobeurteilung und erforderlicher Dokumentation – und 
  gewähren 1 Jahr Gewährleistung auf die Maschine. Bei kleineren Retrofits (z. B. ausschließlich geometrische Überholung ohne Eingriff in 
  Steuerung/Elektrik) handelt es sich rechtlich um Instandhaltung/Reparatur – es wird keine neue CE vergeben; die Gewährleistung gilt nur für die 
  ausgeführten Arbeiten.

Wie verbessern sich Energieeffizienz und Zykluszeiten konkret – gibt es Beispielwerte oder eine Vorher/Nachher-Simulation? 

• Werden Spindel- und Achsantriebe durch moderne Komponenten ersetzt, steigen Energieeffizienz und Produktivität messbar. Konkrete Werte hängen 
  immer von Bauteilen, Strategien und Parametern ab. 

  Als Orientierungswert sehen wir häufig bis zu ca. 40 % geringeren Energieverbrauch pro Teil und bis zu ca. 30 % kürzere Zykluszeiten – bei geeigneter 
  Teilefamilie und Prozessoptimierung. 

  Auf Wunsch erstellen wir eine Vorher/Nachher-Gegenüberstellung auf Basis Ihrer Referenzteile.

Welche Steuerungen und Antriebssysteme werden verbaut – inkl. Optionen für 4./5. Achse und neue Frässtrategien? 

• Wir setzen Heidenhain-Steuerungen ein (z. B. TNC7, TNC 620, TNC 128) mit passenden Heidenhain-Antrieben. 

  4. und 5. Achse sind als Option möglich. 

  Die Kombination aus neuer CNC, modernen Antrieben und aktualisierten Werkzeugstrategien ermöglicht leistungsfähige Fräszyklen, bessere Oberflächen 
  und kürzere Programmlaufzeiten.

Welche IT-/OT-Integrationen sind bei einem Retrofit möglich und wie wird Datensicherheit gewährleistet? 

• Mit dem Upgrade auf aktuelle CNC-Steuerungen wird Ihre Maschine deutlich besser digital nutzbar. Typische Integrationen sind:

  • OPC UA: Bereitstellung von Maschinen- und Prozessdaten über einen OPC-UA-Server (z. B. Zustände, Stückzahlen, Alarme) zur Einbindung in Monitoring, MES/ERP oder BI-Dashboards.
  • CAD/CAM-Anbindung: Direkter NC-Programmfluss vom CAD/CAM-System zur Maschine (inkl. Postprozessor), optional mit DNC/Programmverwaltung und Versionierung.

  Datensicherheit stellen wir durch etablierte Maßnahmen sicher: verschlüsselte Verbindungen (TLS), Benutzer- und Rollenrechte, Industrie-Firewall/VLAN-Segmentierung, freigabebasierte Remote-Zugänge sowie definierte Backup- und Update-Prozesse. So wird die modernisierte Maschine sauber in Ihre IT/OT-Landschaft integriert – sicher, nachvollziehbar und zukunftsfähig.

Welche Optionen gibt es für Spindel-Upgrades, Führungen, Getriebe – und wo sind die Grenzen?  

• Upgrades erfolgen vor allem durch den Einsatz aktueller Motoren, Getriebe und Spindeln, die effizienter und leistungsstärker sind als ältere Komponenten. 
  Im Rahmen des Audits prüfen wir Führungen, Lagerungen und Mechanik und empfehlen, was sinnvoll und wirtschaftlich ist. 

  Grenzen setzen Grundaufbau, Steifigkeit und Bauraum der Maschine – wir zeigen transparent auf, welche Leistungssteigerungen erreichbar sind und wo 
  eine Neumaschine die bessere Option wäre.