Bearbeitungszentrum RBZ 400-5A

5-Achsen Bearbeitung mit Schwenkbrücke und Drehtisch ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung von komplexen Maschinenbauteilen oder Bauteilen mit Freiformflächen aus dem Werkzeug und Formenbau.

Hohe Genauigkeit bei kurzen Maschinenlaufzeiten erreicht man bei Bearbeiten der Bauteile in einer Aufspannung.  Dank der vierten und fünften Achse lässt sich das Bauteil immer optimal zum Werkzeug positionieren.

Letztlich entscheidet die Spannvorrichtung und deren Integration in die Maschine sowie die Steuerung darüber, ob das Bearbeitungszentrum sein volles Potential zur Verfügung stellen kann

Die Maschine, die Spannvorrichtung zusammen mit der Beschickung braucht ein individuelles automatisierungsgerechtes Gesamtkonzept zur um eine möglichst lange, autarke Bauteilbearbeitung zu ermöglichen.

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Wirtschaftlichkeit

Wirtschaftliche Fertigung komplexe Bauteile mit dem Reckermann 5-Achs Bearbeitungszentrum. Durch High Speed Cutting (HSC) mit bis zu 18.000 min-1 kombiniert mit 200 (prüfen) Nm Drehmoment.Entlastung der Fertigung durch Roboterautomation. Automatisierte Bestückung ermöglicht lange autarke Laufzeiten der Fertigungszellen bis hin zu mannlosen Schichten.

Qualität

Die wesentlichen Komponenten sind als schwingungsdämpfenden Gusskonstruktionen ausgeführt. Diese bildet die Basis für Laufruhe und Präzision bei schneller Bearbeitung. 5-Achs Simultanfräsen mit der bekannten Reckermann - Stabilität und Zuverlässigkeit.

Nachhaltigkeit

Die legendär lange Lebensdauer einer Reckermann Fräsmaschine, so wie darauf produktiver gefertigten Bauteile, sorgen für einen effizienteren Einsatz von Maschinen, Energie und Rohstoffe.Das Handlungsprinzip zur verantwortungsvollen Ressourcen-Nutzung, mit Effizienz als Leitstrategie für eine ergiebigere Nutzung von Material und Energie senkt somit auch Ihre Kosten.

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Produktvorstellung

RBZ 400-5A
Einsatzgebiete

5-Achs Simultanbearbeitung mit Schwenkbrücke und Drehtisch ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung komplexer Bauteile oder Bauteilen mit Freiformflächen. 

Die wichtigsten technischen Daten im Überblick: 

Verfahrwege X-, Y-, und Z-Achse: 810, 700, 610 (830) mm 

Spindeldrehzahl: bis 18.000 min-1Ø 

Planscheibe: 500 mm

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Optionen

Steuerung

    • Heidenhain Adaptive Feed Control 

      AFC (Adaptive Feed Control) ist die vollständig integrierte, adaptive Vor-schubregelung. Sie regelt den Bahnvorschub der TNC automatisch – abhän-gig von der jeweiligen Spindelleistung und sonstigen Prozessdaten aber unab-hängig vom NC-Programm.

      Optimieren der Bearbeitungszeit

      Häufig sind Werkstücke mit unterschiedlichem Materialabtrag zu bearbeiten, da z. B. über Nuten oder Absätze hinweg gefräst wird. Insbesondere bei Gussteilen treten mehr oder weniger große Aufmaß- oder Materialschwan-kungen (Lunker) auf. Durch entsprechende Regelung des Vorschubs wird versucht, die zuvor eingelernte maximale Spindelleistung während der ge-samten Bearbeitungszeit einzuhalten. Die Gesamtbearbeitungszeit wird durch Vorschuberhöhung in Bearbeitungszonen mit weniger Materialabtrag verkürzt.

      Werkzeugüberwachung

      Die adaptive Vorschubregelung der TNC vergleicht permanent die Spindel-leistung mit der Vorschubgeschwindigkeit. Wird ein Werkzeug stumpf, steigt die Spindelleistung an. In Folge davon reduziert die TNC den Vorschub. So-bald ein eingestellter Mindestvorschub unterschritten wird, reagiert die TNC durch Abschalten oder Fehlermeldung. Dadurch lassen sich Folgeschäden nach Fräserbruch oder Fräserverschleiß verhindern.

Wegmesssysteme

    • Lineares Wegmeßsystem in allen Achsen (Glasmaßstäbe), Heidenhain Glasmaßstäbe X,Y,Z mit Sperrluft
    • Direktes Wegmess-System in der C-Achse
    • Gekühlte Kugelrollspindeln

Maschinenverkleidung

    • Automatiktüre vorne, elektronisch angetrieben und überwacht wird das Öffnen und Schließen der beiden vordern Schutztüren von der Maschine gesteuert. Der Schutztürantrieb automatisiert das Öffnen und Schliessen der horizontal laufenden Schutztüren an der Fräsmaschinen die von Personen oder Robotern bedient bzw. beladen werden. Durch sein adaptives Verhalten passt sich der Antrieb an die Gegebenheiten an. Sowohl Gewicht und Reibung, als auch die Regelparameter werden eigenständig ermittelt.
    • Absaugung für Ölnebel

Arbeitsbereichserweiterung

    • Ständererhöhung um 250mm, Erhöhung des Z-Weges um 2200 mm
       

Werkzeuginnenkühlung

    • Werkzeuginnenkühlung Druck 8 Bar
    • Werkzeuginnenkühlung 22 bar, Zentrifugalfilterung des Kühlmittels
    • Werkzeuginnenkühlung 50 Bar, Papierbandfilter
    • Luft durch die Spindel, zuschaltbar über M-Funktion

Werkzeugmagazin

    • Werkzeugmagazin SK 40 mit 40 Plätzen, Doppelarmgreifer
    • Werkzeugmagazin SK 40 mit 60 Plätzen, Doppelarmgreifer
    • Werkzeugamagzin HSK 63 mit 30 Plätzen, Doppelarmgreifer
    • Werkzeugamagzin HSK 63 mit 48 Plätzen, Doppelarmgreifer
    • Werkzeugamagzin HSK 63 mit 60 Plätzen, Doppelarmgreifer

Werkzeugaufnahme

    • HSK63 anstelle von SK40 für Werkzeugmagazin mit Doppelarmgreifer

Frässpindel

    • Motorspindel SK40 / HSK63 mit 15.000 min-1
    • Motorspindel SK40 / HSK63 mit 18.000 min-1

Automation

    • Das Nullpunktspannsystem wird auf den Rundtisch aufgesetzt. Hier der Grundträger sind aus der pneumatischen Baureihe 138 EASYLOCK von Röhm. Bei diesem Spannsystem liegt die Wiederholgenauigkeit bei < 0,005 zudem ist des durch die formschlüssige Selbsthemmung unempfindlich gegen Zug- und Seitenkräfte. Die Bolzen für die durch den AN gefertigten Paletten sind Bestandteil der Lieferung. Der Palettenunterbau ist nicht Bestandteil der Lieferung.Y-Achse 800mm, Tischbreite 700mm
    • Ausrüstung des Drehtisches mit 4x Hydraulikanschluß und 1x Luftanschluß, installiert von außen durch die Schwenkbrücke bis zum Zentrum der Dreh-achse. Ventile sind schaltbar über M – Befehle.
    • Roboterschnittstelle

Spänemanagement

    • Späneförderer, Scharnierband
    • Spänewagen

Rundachsbearbeitung

Werkstück- und Werkzeugvermessung

    • Heidenhain TT140 mit Kabel
    • Heidenhain Infrarot Messtaster TS640 mit Emp-fangseinheit SE640 Empfänger
    • Renishaw TS-27R zur Vermessung von Werkzeug-länge und –Durchmesser
    • Renishaw laserbasierte Werkzeugbrucherkennung. Durch Verwendung der einzigartigen ToolWise™-Technologie von Renishaw können Werkzeuge ab einem Durchmesser von 0,2 mm bei einem Abstand von 300mm geprüft werden. Da das Werkzeug während einer typischen Werkzeugbruchkontrolle nur für ungefähr eine Sekunde im Laserstrahl ver-bleibt, eignet sich das TRS2 sowohl für den Einsatz in der Fertigung von Großserien als auch für Maschinen mit niedrigen, mittleren und hohen Dreh-zahlen. Durch die Ausführung als eine einzige kompakte Einheit, welche die Laser- Lichtquelle und die Auswertelektronik enthält, lässt sich das TRS2 ein-fach installieren. Eine Montage außerhalb des Verfahrbereichs der Maschine ist möglich, wodurch wertvoller Platz auf dem Maschinentisch gespart und die Gefahr einer Kollision ausgeschlossen wird.

Maschinenbefestigung

    • Fixatoren
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Transport & Maschineneinbringung

Auf Wunsch organisieren wir den Transport, die Einbringung und Inbetriebnahme Ihrer neuen Reckermann Fräsmaschine. Mit perfekt ausgerichteter Maschinengeometrie und einem sorgfältigen Testlauf aller Funktionen, übergeben wir Ihnen eine geprüfte, betriebsbereite Maschine. Unsere erfahrenen Servicetechniker bringen Ihre Maschine auch bei engstem Raum sicher an den neuen Stellplatz.

Training

Die volle Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine nutzen, durch gut ausgebildete und motivierte Mitarbeiter. Wir schulen Ihre Mitarbeiter in Ihrem Unternehmen, praxisbezogen auf Ihre Anforderungen. Sowohl in der CNC-Steuerung und Programmierung, sowie in der Maschinenbedienung und Instandhaltung. Natürlich gehört hierzu auch die sorgfältige Anlaufunterstützung vor Ort.

Neue Technologien versuchen

Ideen umsetzen, Fräsprozesse optimieren oder Qualität und Ausbringung steigern, wir stehen Ihnen zur Seite. Die Produktivität durch Automation und passende Vorrichtungen erhöhen. Durch Fräsversuche direkt in unserer Fertigung oder bei Ihnen im Haus auf Ihren Maschinen. Gemeinsam mit unseren erfahrenen CNC – Fräsern und Programmierern finden Sie die richtige Frässtrategie und Programmierung für Ihre Bauteile.

Aftersale

Wir sind mit unsere kostenlosen Service-Hotline persönlich für Sie da. Benötigen Sie Ersatzteile, Zubehör, anstehende Reparaturen & Wartungen sowie komplette Überholungen Ihrer Maschinen? Unser Team von erfahrenen Beratern und Service Techniker hilft Ihnen schnell und unkompliziert. Auch für Maschinen die schon 20 Jahre und länger im Einsatz sind.

Service vor Ort

Im Bedarfsfall sind unsere erfahrenen Servicetechniker schnell vor Ort. Unsere originalen Ersatzteile sind, dank unseres großen Lagerbestandes zusammen mit unserer hohen Fertigungstiefe, schnell verfügbar. Wir sind für Sie da und setzen alles daran, dass Ihre Maschine so schnell wie möglich wieder produziert. Darüber hinaus führt eine regelmäßige Wartung vor Ort, zu höherer Verfügbarkeit und mehr Produktivität.

Fernwartung

Schnelle und kostengünstige Hilfe bei Maschinenstörungen oder kurzfristige Unterstützung Ihrer Maschinenbediener oder Instandhalter mittels Fernwartung oder Augmented Reality, in unserem Fall TeamViewer Pilot. Unser Ziel ist eine schnelle Kommunikation, so dass Ihre Maschine Ihrer Produktion so schnell wie möglich wieder zur Verfügung steht.