3 Achs Bearbeitungszentren 

Unverzichtbar - das Rückgrat jeder Fertigung

Die Zuverlässigkeit und Robustheit der Reckermann Bearbeitungszentren machen den Unterschied.

Ausgerüstet mit drehmomentstarken Getriebespindeln, bis zu 1.000 Nm, und wahlweise Werkzeugaufnahmen SK40 oder SK50 DIN ISO 7388 (früher DIN 69871-1), decken die Vertikalbearbeitungszentren einen sehr breiten Einsatzbereich ab.

Von der 3 Achs – Vertikalbearbeitung über 5 Seitenbearbeitung als optionale 3 + 2 Maschine bis zur Hochleistungszerspanung als SK50 Zentrum.

Dabei garantiert die Stabilität und hohe Verfügbarkeit eine unterbrechungsfreie Produktion bei deutlich reduzierten Wartungskosten.

Beste Zugänglichkeit ermöglicht für den Maschinenführer ergonomisches Werkstückhandling. Sowie Stapler- oder Kranbeladung bei sperrigen Werkstücken.

3-Achs Bearbeitungszentren von Reckermann Maschinenbau GmbH
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Wirtschaftlichkeit durch hohe Fräsleistung 

Unser 3-Achs Bearbeitungszentrum, das Rückgrat einer wirtschaftlichen Fertigung. Es vereint hohe Fräsleistung mit großer Zerspankraft bei bis zu 380 Nm Spindelmoment. Eine zukunftssichere Investition mit breitem Einsatzspektrum und hervorragenden Preis – Leistungsverhältnis.

Qualität durch höchste Präzision

Die schwere Gussausführung, die Verwindungssteifigkeit und die starken Antriebe ermöglichen neben der schweren Zerspanung vor allem höchste Präzision Ihrer Werkstücke. Die robuste, materialintensive Bauweise ermöglicht die bekannte Stabilität und Verschleißfestigkeit. Dies führt zu Bearbeitungszentren, die zu den zuverlässigsten der Welt gehören.

Nachhaltigkeit durch eine lange Lebensdauer

Die legendär lange Lebensdauer einer Reckermann Fräsmaschine, so wie darauf produktiver gefertigten Bauteile, sorgen für einen effizienteren Einsatz von Maschinen, Energie und Rohstoffe.Das Handlungsprinzip zur verantwortungsvollen Ressourcen-Nutzung, mit Effizienz als Leitstrategie für eine ergiebigere Nutzung von Material und Energie senkt somit auch Ihre Kosten.

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Unsere 3-Achs Bearbeitungszentren

Maschinenübersicht
RBZ 650
Einsatzgebiete

Unser RBZ 650 ist das kompakteste Bearbeitungszentrum unserer 3 Achs Baureihe.

Fahrweg X-, Y-, Z-Achse 
650 x 500 x 500 mm

Werkzeugaufnahme 
SK40 DIN 69871 / HSK A63

Aufspannfläche 
850 x 425 mm 

Tischbelastung 
450 kg 

RBZ 1050
Einsatzgebiete

Das Bearbeitungszentrum mit breitem Einsatzbereich und hoher Wirtschaftlichkeit.

Fahrweg X-, Y-, Z-Achse 
1.050 x 560 x 520 mm

Werkzeugaufnahme 
SK40 DIN 69871 / HSK A63

Aufspannfläche 
1.200 x 515 mm 

Tischbelastung 
800 kg 

RBZ 1350
Einsatzgebiete

Ein großer Arbeitsraum bei guter Zugänglichkeit, insbesondere ein großer Z-Weg. Dies bietet sich an für eine automatische Beschickung.

Fahrweg X-, Y-, Z-Achse 
1.350 x 760 x 710 mm

Werkzeugaufnahme 
SK40 DIN 69871

Aufspannfläche 
1.500 x 700 mm 

Tischbelastung 
1.200 kg 

RBZ 1520
Einsatzgebiete

Lange Fahrwege, eine hohe Tischbelastung mit robuster Getriebespindel, auch mit SK50 und verstärktem Spindellager. Für schwere Zerspanung großer Bauteile bei guter Zugänglichkeit.

Fahrweg X-, Y-, Z-Achse 
1.520 x 800 x 700 mm

Werkzeugaufnahme 
SK40 (SK50) DIN 69871

Aufspannfläche 
1.700 x 820 mm 

Tischbelastung 
2.000 kg 

RBZ 1300
Einsatzgebiete

Diese Bearbeitungszentrum ist für dauerhafte Hochleistungszerspanung entwickelt. Mit einer verstärkten SK50 Getriebespindel, einem zusätzlichem ZF Schaltgetriebe zur Drehmomenterhöhung bei niedrigen Drehzahlen.

Fahrweg X-, Y-, Z-Achse 
1.300 x 610 x 700 mm

Werkzeugaufnahme 
SK50 DIN 69871

Aufspannfläche 
1.400 x 610 mm 

Tischbelastung 
900 kg  

RBZ 1800
Einsatzgebiete

Diese große Bearbeitungszentrum ist für dauerhafte Hochleistungszerspanung entwickelt. Mit einer verstärkten SK50 Getriebespindel, einem zusätzlichem ZF Schaltgetriebe zur Drehmomenterhöhung bei niedrigen Drehzahlen.

Fahrweg X-, Y-, Z-Achse 
1.800 x 800 x 700 (1.000) mm

Werkzeugaufnahme 
SK50 DIN 69871

Aufspannfläche 
2.000 x 820 mm 

Tischbelastung 
2.200 kg 

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Transport & Maschineneinbringung

Auf Wunsch organisieren wir den Transport, die Einbringung und Inbetriebnahme Ihrer neuen Reckermann Fräsmaschine. Mit perfekt ausgerichteter Maschinengeometrie und einem sorgfältigen Testlauf aller Funktionen, übergeben wir Ihnen eine geprüfte, betriebsbereite Maschine. Unsere erfahrenen Servicetechniker bringen Ihre Maschine auch bei engstem Raum sicher an den neuen Stellplatz.

Training

Die volle Leistungsfähigkeit Ihrer Maschine nutzen, durch gut ausgebildete und motivierte Mitarbeiter. Als Hersteller schulen wir Ihre Mitarbeiter in Ihrem Unternehmen, praxisbezogen auf Ihre Anforderungen. Sowohl in der CNC-Steuerung und Programmierung, sowie in der Maschinenbedienung und Instandhaltung. Natürlich gehört hierzu auch die sorgfältige Anlaufunterstützung vor Ort.

Neue Technologien versuchen

Ideen umsetzen, Fräsprozesse optimieren oder Qualität und Ausbringung steigern, wir stehen Ihnen zur Seite. Die Produktivität durch Automation und passende Vorrichtungen erhöhen. Durch Fräsversuche direkt in unserer Fertigung oder bei Ihnen im Haus auf Ihren Maschinen. Gemeinsam mit unseren erfahrenen CNC – Fräsern und Programmierern finden Sie die richtige Frässtrategie und Programmierung für Ihre Bauteile.

Aftersale

Wir sind mit unsere kostenlosen Service-Hotline persönlich für Sie da. Benötigen Sie Ersatzteile, Zubehör, anstehende Reparaturen & Wartungen sowie komplette Überholungen Ihrer Maschinen? Unser Team von erfahrenen Beratern und Service Techniker hilft Ihnen schnell und unkompliziert. Auch für Maschinen die schon 20 Jahre und länger im Einsatz sind.

Service vor Ort

Im Bedarfsfall sind unsere erfahrenen Servicetechniker schnell vor Ort. Unsere originalen Ersatzteile sind, dank unseres großen Lagerbestandes zusammen mit unserer hohen Fertigungstiefe, schnell verfügbar. Wir sind für Sie da und setzen alles daran, dass Ihre Maschine so schnell wie möglich wieder produziert. Darüber hinaus führt eine regelmäßige Wartung vor Ort, zu höherer Verfügbarkeit und mehr Produktivität.

Fernwartung

Schnelle und kostengünstige Hilfe bei Maschinenstörungen oder kurzfristige Unterstützung Ihrer Maschinenbediener oder Instandhalter mittels Fernwartung oder Augmented Reality, in unserem Fall TeamViewer Pilot. Unser Ziel ist eine schnelle Kommunikation, so dass Ihre Maschine Ihrer Produktion so schnell wie möglich wieder zur Verfügung steht.